5N1K, bir konu ve ya problemi etkin ve yalın bir biçimde anlatmak için kullanılan bir yapıdır.

İsrafları önleyerek işleri daha kolay ve zamanında, düşük maliyetlerle yapılmasını sağlamaktır.

Problem çözümünde kullanılan aşamaların görsel hale getirilip anlatıldığı raporlama yöntemidir.

Çalışanlara çevreyi koruma yollarını öğretek çevre konusunda daha bilinçli olmalarını sağlama

Üretimin ilk aşamasından son aşamasına kadar inceleme yaparak israfların görülmesi sağlanır.

Ergonominin öneminin anlaşılması insanları teknolojik gelişmeler ile birlikte uyum içerisinde çalışmasını sağlama

Etkili iletişim kurmanın yöntemleri ve olası iletişim bozuklukları karşısında nasıl davranmak gerektiği

Toplantıların sadece o anlık bir süreç değil öncesini ve sonrasını kapsayan bir yapı olduğunun aktarılması

İletişimi en üst seviyeye çıkararak gelişmeler ve mevcut durum bilgisinin paylaşılması

Şirketin hedefler doğrultusunda yönetilmesi anlamına gelen Japon kökenli bir yönetim şeklidir

Değişen teknolojiler ile farklılaşan süreçlerin çalışanlara uygulamalı olarak gösterilmesi

İşin doğru bir şekilde yapılması için gerekli olan bilgi ve becerilerin nasıl aktarılacağının öğretilmesi

İsrafları ve verimsizlikleri ortadan kaldırarak mevcut durumu geliştirmek ve iyileştirmeyi amaçlamaktadır

Müşteri memnuniyetini ön plana alarak, kaliteli hizmet sunmak ve şirketleri bir adım ileriye taşımaktadır

Şirketlerin malzeme stoklarını azaltma veya ortadan kaldırıp stok maliyetlerini düşürmek amaçlanmaktadır

İş ile ilgili maliyet analizlerini yapabilmek, maliyet yaratan unsurları indirgemek için bilgilenmesini sağlamaktır.

Maliyet bilincinin oluşturulması ve maliyeti azaltmak için Kaizen uygulamalarının aktif olarak kullanılması

Problemlere günlük çözümler bulmak yerine problemin köküne inip asıl çözümün nasıl sağlanabileceği

Yapılan her işte PUKÖ döngüsünün kişiler tarafından bilinçli ve tam olarak kullanılmasını sağlamaktır.

Üretim süreçlerinin kalite açısından değerlendirilip kuvvetli ve zayıf yönlerini ortaya çıkarmaya yarayan çalışmasıdır.

Kalite Kontrol Çemberi nin temel amacı bireysel gelişimi sağlamak ve canlı iş yeri oluşturmaktır.

SMED modeller arasındaki değişimin hızlı sağlanmasını sağlayan teknikleri içerir.

Bir işin nasıl standartlaştırılacağı ve bu aşamada gerekli formların nasıl kullanılacağını anlatılmaktadır.

Takım olmanın yararları ve iyi bir takım nasıl olunacağı takım çalışmasının etkisi anlatılmaktadır.

Üretimde otonom bakım sağlanarak sıfır arıza ve duruş ile kesintisiz üretim yapılmasını sağlamaktır.

Üretim aşamalarında maliyet yönetimini yapabilme maliyet – kalite arasındaki bağı kurma konusunda bilinçlendirme

Yalın Süreç konusunda bilinçlenmeleri ve bu sürece en iyi şekilde liderlik edebilmeleri amaçlanmaktadır

Sorumluluk almayı ve farklı durumlar karşısında olaylara nasıl yaklaşması gerektiğini anlatan temel eğitimdir

Güvenli, Kaliteli ve Verimli olarak üretmek için operatör hareketlerini tanımlar ve organize eder.

Üretim Ön Koşullarının sağlanması, Standart İşin Tam Olarak Uygulanması, Rutin Bakım ve Anormallik yönetimi

Standart çalışma ile, israfları ortadan kaldırmak, kaliteli hizmeti düşük maliyet ile en kısa sürede sağlamak

İşin süreçler arasındaki senkronizasyonunun sağlanması ve dengeli bir şekilde yapılmasını sağlar.

Potansiyel hataların sebeplerini saptamak, analiz etmek ve ortadan kaldırmak.

Prosesleri kontrol amacıyla kullanılan istatiksel teknikler konusunda bilgilendirmektir

güvenilirliğinin tespit edilmesini içeren Ölçme Sistemeleri Analizleri
konusunda katılımcıları bilgilendirmek

İsrafları, dengesiz ve aşırı iş yükü binmiş operatörleri/ekipmanları tespit etme ve bunları azaltmayı öğreneceklerdir